1、具有良好的冲压成型性能
对于成型工序，比如拉伸、折弯、打段差、凸包等，材料应具有良好的冲压成型性能，即应有良好的抗破裂性、良好的贴模性和定形性，否则产品容易产生变形、破裂等，造成修模的困难。对于分离工序，则要求材料具有一定的塑性。
2、具有较高的表面质量
材料表面应光洁平整，无缺陷损伤。表面质量好的材料，成型时不易破裂，不易擦伤模具，制件的表面质量也好。
3、材料的厚度公差应符合国家标准
因为一定的模具间隙仅适用于一定厚度范围的材料，若材料厚度公差太大；不仅直接影响制件的质量，还可能导致废品的出现。在校正弯曲、整形等工序中，有可能因厚度正偏差过大而引起模具或压力机的损坏。
通过冲压件加工厂了解到，数控车床加工属于对一些精密的五金零配件进行加工的所有加工方式中最为先进和高效率的加工方式。
因而不管是任何类型的铝材、铜材、锌合金、不锈钢等其它非五金材质的产品也都可以加工，如316不锈钢，304不锈钢和一些碳钢材料的五金零配件或者是一些不同类型的合金钢材料的五金零配件等，甚至是一些塑胶产品和亚克力产品等，我们都可以使用数控车床加工方法进行加工，然后再将这些生产原材料生产成为一些结构比较复杂，外形呈方形或者是圆形的零件。
